深圳納加霍里科技專(zhuān)業(yè)代理銷(xiāo)售日本MEG MEDAC平行開(kāi)合卡盤(pán)X9664-P 產(chǎn)品特點(diǎn)如下：

日本MEG MEDAC平行開(kāi)合卡盤(pán)X9664-P 采用高精度齒輪齒條或斜楔機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)卡爪的同步平行開(kāi)合，確保夾持工件時(shí)受力均勻，避免傾斜或偏心，特別適合精密加工需求。

MEPAC平行開(kāi)閉卡盤(pán)誕生的，單動(dòng)型的環(huán)保模型。這是一種緊湊的模型，具有極小的尺寸和寬行程，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)單動(dòng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)的NO和NC機(jī)構(gòu)的通用化。另外，彈簧夾也是可能的。是為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的節(jié)省空間、節(jié)約能源做出貢獻(xiàn)的經(jīng)濟(jì)型卡盤(pán)。環(huán)保機(jī)械類(lèi)型是內(nèi)置彈簧的常抓式。這是一種從外部驅(qū)動(dòng)釋放的模型，在空氣管道困難的地方實(shí)現(xiàn)可靠的處理。

機(jī)器人電纜的規(guī)格提高了耐彎曲性。內(nèi)置保護(hù)電路，防止因反接而損壞開(kāi)關(guān)。準(zhǔn)備了2線式、3線式(NPN)。（指示燈為紅色）準(zhǔn)備了雙色發(fā)光傳感器。

輥之間的距離較長(zhǎng)，平穩(wěn)的動(dòng)作和可靠的卡盤(pán)，指部有基準(zhǔn)槽。可用于提高指甲的位置再現(xiàn)性，防止指甲的位置偏差。

超薄10mm機(jī)身，內(nèi)置φ 8氣缸，握持力高。小間距多連使用也很方便，雖然是短機(jī)身，但也可以安裝傳感器的寬行程規(guī)格。使設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。

單動(dòng)型機(jī)場(chǎng)B空氣"進(jìn)入"機(jī)場(chǎng)A空氣"進(jìn)入"按下的狀態(tài)當(dāng)空氣從機(jī)場(chǎng)進(jìn)入時(shí)，按下活塞，驅(qū)動(dòng)輥按下手指關(guān)閉。

當(dāng)空氣從回動(dòng)型空氣端口A進(jìn)入時(shí)，推動(dòng)活塞，驅(qū)動(dòng)輥推動(dòng)手指關(guān)閉，從外部推動(dòng)機(jī)械式推頭時(shí)，活塞被推動(dòng)，驅(qū)動(dòng)輥推開(kāi)手指。

氣缸直徑φ 8、φ 12、φ 18三種，有單動(dòng)、復(fù)動(dòng)、機(jī)械三種驅(qū)動(dòng)方式。您可以根據(jù)用途進(jìn)行選擇。一個(gè)身體豐富的抓握規(guī)格。只需更換爪的位置，就可以同時(shí)抓取外徑或內(nèi)徑。

有效夾緊力的夾持點(diǎn)L為20mm處的值。（空氣為0.4 MPa）當(dāng)空氣進(jìn)入端口A時(shí)，恢復(fù)。端口B的夾緊力較小。最大容許載荷是靜態(tài)容許載荷，不在指狀物可操作的范圍內(nèi)。最大允許載荷僅供參考，不是保證值。讓外力盡量減輕。

X9664-P 平行開(kāi)合卡盤(pán)核心特點(diǎn)

1.平行開(kāi)合設(shè)計(jì)

采用高精度齒輪齒條或斜楔機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)卡爪的同步平行開(kāi)合，確保夾持工件時(shí)受力均勻，避免傾斜或偏心，特別適合精密加工需求。

2.高剛性結(jié)構(gòu)

材質(zhì)通常為高強(qiáng)度合金鑄鐵或鋼制，經(jīng)過(guò)熱處理和精密研磨，抗變形能力強(qiáng)，適用于重切削或高速旋轉(zhuǎn)工況。

3.兼容性廣泛

支持多種卡爪定制（硬爪/軟爪），可適配不同形狀工件（如軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)），最大夾持直徑和扭矩需參考型號(hào)具體參數(shù)（例如可能覆蓋φ50mm~φ300mm范圍）。

4.安裝便捷

標(biāo)準(zhǔn)法蘭接口（如A2-6、A2-8等），可直接匹配主流數(shù)控車(chē)床或加工中心主軸。

5.密封與維護(hù)

部分型號(hào)配備防塵密封設(shè)計(jì)，減少切屑和冷卻液侵入，延長(zhǎng)使用壽命。潤(rùn)滑點(diǎn)設(shè)計(jì)便于定期保養(yǎng)。

應(yīng)用場(chǎng)景

精密車(chē)削：高同心度要求的軸類(lèi)零件加工。

批量生產(chǎn)：快速夾持，配合自動(dòng)化工裝提升效率。

重載加工：如法蘭、齒輪毛坯等工件的強(qiáng)力固定。

典型技術(shù)參數(shù)

規(guī)格

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